F3号粉煤灰的化学成分含量分别为50.47%、25.53%、7.62%、5.27%、1.25%、0.50%和0.43%；

     F4号粉煤灰的化学成分含量分别为39.00%、23.02%、13.74%6.95%、1.72%、1.80%和1.63%；

     F5号粉煤灰的化学成分含量分别为41.05%、27.04%、11.89%、5.13%、1.83%、1.96%和0.98%。

   根据实验得出的粉煤灰基本性能和化学组成可以看到，普通粉煤灰的烧失量、细度、活性指数和化学成分含量均达到GC/T1596－2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的标准要求，满足蒸压加气混凝土砌块、板材的生产的主要原材料。

(1)氨味问题。

       与没有气味的普通粉煤灰相比，异常粉煤灰散发出刺激性氨味，这主要因为粉煤灰在电厂经历脱硝工艺，因此氨会残留在粉煤灰中。现阶段电力行业的发展水平不断提升，因此燃煤发电厂的污染治理力度越来越大，由于在治理过程中会应用到烟气脱硝技术，因此会应用到尿素、氨成分的脱硝剂，而粉煤灰本身属于多孔结构，因此会大量吸收催化反应残留的硫酸氢铵，从而导致氨气问题发生。

       在对异常粉煤灰的氨气问题进行检测时，主要经历以下几个步骤：首先，检验人员要严格将温度控制在18℃～22℃之间，并且对实验装置的气密性进行检查；其次，检验人员要定量称取粉煤灰5.00g，并且准备500mL的0.1mol/L氢氧化钠溶液；第三，检验人员要将二者分别加入锥形瓶和分液漏洞中，然后对测量管和平衡管的高度进行调节，使其与液面保持平衡，然后对计量数据V1进行准确记录；第四，检验人员要对分液漏洞的阀门进行调整，从而使粉煤灰充分混合在氢氧化钠溶液中，并用电磁搅拌器混合均匀；第五，检验人员需要再次对测量管和平衡管的高度进行调节，从而保障与液面的一致性，再次准确读取数据V2；第六，根据以下公式对单位气体释放量进行计算：c=(V2－V1)/m。最终测量出普通粉煤灰的单位气体释放量均为0，而F4号异常粉煤灰的单位气体释放量为5.46mL/g，F5号异常粉煤灰的单位气体释放量为0.50mL/g。

(2)膨胀问题。

     普通粉煤灰与碱性溶液混合时不会发生膨胀反应，而粉煤灰的膨胀反应非常明显，这主要是因为粉煤灰会在碱性溶液中散发爆燃性气体，因此体积会发生显著变化。导致这一现象发生的主要原因在于粉煤灰的采集运输过程，由于粉煤灰中混入大量垃圾焚烧后的残渣，因此会造成胶砂体积发生膨胀。

    在对粉煤灰的膨胀问题进行检测时，主要经历以下几个步骤：首先，检验人员要选用掺有30%粉煤灰的基准水泥，然后根据0.5的固定水胶比制备水泥净浆；其次，检验人员要准备质量为48g～52g的玻璃板和长、宽、高分别为100mm的试模，并且将水泥净浆注入到试模中，一直到另一侧溢出试模边缘2mm，再用湿润的棉布覆盖在上方；第三，检验人员用千分表读取加水搅拌时的数据，最后用以下公式计算出检测结果：c=（h1－h0）/100×100%，最后可知普通煤粉灰性能正常，而F4和F5的竖向膨胀率均达到0.20%以上。

结论